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    富士達趕考

    企業簡介:西安富士達科技股份有限公司是國內最大的專業生產射頻同軸連接器、電纜組件及微波無源器件的生產供應商,公司自主研發的STWX8系列射頻同軸連接標準成功提交IEC國際電工委員會,成為我國在該行業提交的第一個國際標準。

    誰能想象,一個從1998年靠2萬元借款起家、蜷縮在西安電子城一間出租屋里的小工廠,僅用8年時間便成為國******頻連接器行業的領頭羊,雄踞行業銷售榜首。

    “不要看不起連接器這個小小的產品,國際上我們的同行可以做到幾億美金的規模?!?富士達公司總經理郭建雄的話語中仍然充滿斗志。富士達剛剛投資建成了國內第一個射頻連接器的產業基地,占地42畝。目前,富士達是中國一流的射頻連接器供應商,產品線包括同軸連接器、電纜組件、匹配負載及其他微波元器件,具備年生產射頻連接器2000萬只、電纜組件1500萬套、匹配負載50萬只的生產能力,為華為、中興、摩托羅拉等知名企業提供產品。

    總經理郭建雄

    5年前,思科(Cisco)來到西安高新區與當地企業進行交流,考察相關產品的配套供應商。 “思科不會用電話和傳真來與你發生業務,一切都是在網上進行?!彼伎频拇砻鎸凳粋榷雎牭漠數仄髽I老總,語速緩慢卻極其堅定地闡明了其對于電子商務的態度。這句話對當時參與交流的郭建雄總經理觸動很大。

    “如果我們做不到,就沒有跟像思科這樣的企業對話的平臺,就根本談不上去做業務?!?郭建雄說,“當時我們在國際上的同行已經達到了這樣的管理水平:客戶下達銷售訂單之后,其關于訂單的采購、生產、倉存等信息全部用計算機系統進行管理,可以及時向客戶反饋銷售訂單執行信息?!痹谌找鎳H化的產業鏈中,優質客戶對于供應商的信息化要求越來越高。

    “這對于富士達來說就像是一場考試,如果考試不及格,門檻都進不去?!?郭建雄表示,“很高興金蝶有這樣的系統幫助我們實現這樣的功能,我們ERP的整體運行情況目前看來在行業內還是比較不錯的?!痹诟皇窟_的上下游的產業鏈中,ERP已經成為不可或缺的一環。

    苦練內功

    射頻連接器屬于典型的小批量多品種離散型生產,其產品結構簡單,生產周期短,工藝流程比較復雜。富士達的產品品種上萬種,物料有幾萬種,并完全按照客戶的個性化訂單進行定制生產。作為一個處于產業鏈中游的企業,富士達面對著原材料供應商和零件加工供應商,必須做到精細管理,才能最低限度地降低庫存。據負責ERP建設的信息部長吳敏回憶,在上金蝶ERP之前,工廠的一個庫房里就有100本帳,每本帳有100多種物料,每個月都無法按時拿出準確的統計數據,每年因庫存占用的資金就達上千萬元。

    2003年,富士達開始實施金蝶K/3財務系統,2004年完成了財務物流系統的一體化運行,通過金蝶K/3 ERP系統提供的呆滯料分析、庫存預警等工具,進行庫存結構優化等管理工作,富士達的存貨減少了1000多種,降低庫存資金總額800多萬元。吳敏說,“但是國外大型企業對于供應商的信息化要求更為嚴格,還需要我們及時提供訂單的履約情況,如果不能及時履約就可以隨時進行調整?!睘榇?,富士達開始將ERP建設重點放在生產管理上。

    副總經理兼生產部長張安強說,當接到市場部提交的生產訂單時,生產部需要根據科技部提供的配套清單,分解下屬件,查詢庫存情況,同時考慮產品預計入庫、已分配的情況,再下達生產計劃單?!耙恍┍砻嫣幚?、注塑件、零件機械加工的工序還需要制訂外協采購作業計劃,而客戶要求的交期通常很短,僅僅依靠生產部的六、七個員工,僅計劃編制的工作量就非常巨大?!?/P>

    張安強最關心的是ERP如何幫助生產流程實現優化和標準化,能夠在生產旺季保證銷售訂單的準時交貨,并隨時能夠查詢到生產任務的進度。在K/3 ERP成功實施之后,這些問題迎刃而解。 目前,富士達在接到銷售訂單后,科技部進行產品設計和工藝設計,在系統中建立產品BOM,將需要儲備的通用件在物料設立安全庫存;把成品和可能委外的自制件的計劃策略定義為MPS件,其他的定義為MRP件;同時,考慮客戶一次性訂貨如果報廢補制不能滿足客戶交期,在BOM設置了成品率。

    之后,生產部開始設置計劃方案,考慮庫存、安全庫存、成品率、預計入、已分配等因素,根據銷售訂單運行MPS;計算結果出來,生產部根據生產能力對MPS計劃訂單作調整,設置計劃訂單查詢方案,將計劃數量超出自制能力范圍的訂單修改為委外計劃。修改完成后,再以MPS為計劃來源運行MRP,投放MRP計劃,產生采購計劃、生產任務、委外任務。

    下達生產任務后,生產車間根據生產任務打印領料單,產品報廢超出成品率的部分填寫物料報廢單,根據物料報廢補料數量進行補料;產品完工后由車間送往倉庫,倉庫做產品入庫。除此之外,在委外加工管理方面,生產部下達的委外任務由倉庫根據投料單配套出庫,錄入委外加工出庫,由委外單位送供應商;供應商完工送回后,倉庫再做委外加工入庫。 通過K/3ERP,企業的采購、自制件生產、委外加工流程都在系統中得到優化,通過精確的計劃管理、縝密的進度控制,富士達建立了科學有效的管理體系。

    考進國際市場

    “在系統日趨完善之后,我們更喜歡與國外客戶做生意。網上的訂單一來,生產完成后,聯邦快遞上門提貨,等著收錢就可以了,往往比國內的生意更簡單?!?郭建雄說, “在產業轉移的趨勢中,我們有很大的機會。目前富士達有兩個國際業務部,所有業務通過網上進行,離開了信息化絕對不行?!?/P>

    2006年,富士達的出口占總銷售額的17%,2007年將達到30%以上,對于三年內出口超過總銷售額的50%目標,郭建雄非常有信心。在郭建雄看來,射頻連接器屬于“高技術勞動密集型”行業,非常適合中國企業發展?!斑@個行業的特點決定了手工作業是不可避免的,我們在國外企業看到,他們拿著烙鐵在焊接的都是年齡偏大的工人,那些員工的人力成本相當于我們國內的若干倍,只要我們技術質量和他們接近,他們怎么可能競爭得過我們呢?”富士達計劃再利用7到8年時間,向世界前五強發起沖擊,成為該行業國際知名品牌。

    “抓住機遇,企業發展起來很快;管理不好,企業倒下去更快?!?郭建雄對于富士達的發展有著很明確的認知,“因此我們強調ERP的信息化管理?!倍鳨RP對于富士達的效果也逐漸顯現出來,在2007年,資金周轉率由原來2.6次/年提升為4次/年;而企業壞賬減少到僅僅3萬元,熟練應用系統的員工人數也從30人增加到200人,各部門的信息集成共享,工作效率大幅提高,能夠及時提供管理層所需的決策信息。

    目前,中國的射頻連接器行業中已經扎堆了600余家大大小小的企業,競爭非常激烈,但富士達卻仍然游刃有余?!拔覀冇幸患颐绹蛻?,原來還有德國和丹麥的供應商,后來競爭不過我們就退出了。國內有家供應商找到這個客戶,表示富士達報價5美元的一款產品,他們2美元就可以做,結果美國客戶的回復是:看都不用去看?!?郭建雄輕描淡寫地說,富士達通過系統能夠為客戶提供一清二楚的數據分析,非常具有說服力?!斑@些行業的專家都知道2美元是什么概念,這意味著你的產品只能用很差的材料,否則成本都保不住。國外客戶到中國并不是找最便宜的,只找最合適的?!备斓姆磻俣?、更高的品質、更合適的成本,永遠是富士達在客戶“考試”中的獲勝之道。

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